FAQ

Dry ice cleaning is mainly a physical method to clean stubborn stains, burrs, rosin, furnace surfaces, etc.

Plasma is mainly a chemical method, and physics plays an auxiliary role, activating the surface of the object, increasing the surface energy, and enhancing the surface adhesion.

Factors that affect static electricity: height, speed; our static electricity can be as low as 3V, or even lower. We need to confirm whether there are components that are sensitive to static electricity and the requirements for the water drop angle. The requirements for each board are different, and we can support test proofing;

What may need to be replaced are the nozzle and electrode on the spray gun. If the power is set below 600W, it can be used for 1 year. The lower the power, the longer it can be used. In extreme cases (800-1000W), it can be used for 6 months.

化学反应的部分是没有残留的。等离子与污渍反应主要就是生成气体，二氧化碳、一氧化碳、臭氧、一氧化氮等，直接就被强抽抽走了。如果客户的产品表面确实粉尘大污渍比较多，最好先把表面残留物擦掉、或者水洗后再使用等离子清洗。

水滴角保持多久，与环境中的湿度、氧气含量有关，氧气会和产品表面形成薄膜，被氧化。不同物质被氧化的速度也不一样，所以保持效果都是因材质不同而定的。建议清洗完就直接进行下一步工序，实在需要放置，可以放在氮气柜。

SMT炉温测试仪（也称为回流焊/波峰焊温度曲线测试仪）的核心功能是精确测量和记录电子组装过程中焊接炉内的实际温度随时间的变化。因此，它的应用范围主要集中在需要进行精确温度控制的电子焊接工艺的行业。

VCAM是专业测温仪生产厂家，产品已经销售应用于多家世界500强企业。测温仪广泛应用于以下行业：

1.  电子制造服务与合同制造：**
    这是最核心的应用领域。任何进行SMT贴片（表面贴装技术）和通孔插装（THT）的工厂，无论规模大小，都需要使用炉温测试仪来建立、验证和监控回流焊炉、波峰焊炉、选择焊炉的温度曲线，确保焊接质量（减少虚焊、冷焊、墓碑效应、元器件热损伤等）。

2.  消费电子产品：
   手机、平板电脑、笔记本电脑、电视机、游戏机、智能手表、耳机、家用电器控制板等几乎所有消费电子产品的电路板制造都需要精确的焊接温度控制。

3.  汽车电子：
    汽车行业对电子产品的可靠性和安全性要求极高。发动机控制单元、车身控制模块、信息娱乐系统、传感器、ADAS系统等关键部件的PCB组装必须严格进行炉温测试，以满足汽车行业标准。

4.  工业控制与自动化：
    PLC、变频器、伺服驱动器、HMI、工业计算机、传感器、仪器仪表等工业设备中的电路板，工作环境可能比较恶劣，对焊接可靠性的要求也很高。

5.  通信设备：
   基站设备、路由器、交换机、光模块、服务器等通信和网络设备的核心板卡制造需要高精度焊接和温度监控。

6.  医疗电子设备：
 医疗设备（如监护仪、影像设备、诊断设备、植入式器械）对电子组件的可靠性和安全性要求极其严格。炉温测试是确保焊接质量和元器件不受热损伤的关键步骤，必须符合医疗行业法规。

7. 航空航天与国防电子：
 飞机航电系统、卫星通信设备、雷达、军用通讯设备等对电子产品的可靠性和耐极端环境能力要求最高。炉温测试是确保焊接质量和长期可靠性的必备手段，需满足严格的行业标准。

8.  LED照明：
 大功率LED灯具的驱动电源板、LED模组板在焊接时需要考虑散热和热应力问题，炉温测试有助于优化工艺。

9.  计算机与服务器：
    主板、显卡、内存条、存储设备、服务器主板等核心组件的制造。

10. 新能源（光伏、储能）：
 光伏逆变器、电池管理系统等电力电子设备的控制板和功率板制造。



总结来说，只要一个行业涉及到使用回流焊炉、波峰焊炉、选择焊炉或其他类似热加工设备进行电子元器件（SMT和/或THT）的焊接组装，那么SMT炉温测试仪就是该行业生产过程中必不可少的工艺监控和质量保证工具。 它是确保焊接良率、产品可靠性和符合相关行业标准的关键设备。

1. 明确应用场景和核心需求

应用目的： 您测量氧气是为了什么？

被测气体：主要成分是什么？背景气体中有哪些可能的干扰成分？气体的温度和压力范围？

2. 确定关键性能参数

量程、精度、分辨率、响应时间、稳定性

3. 选择合适的测量原理 (核心技术)

4. 考虑安装、采样与接口

安装方式：

原位式： 传感器直接插入过程管道或容器(如氧化锆、部分激光、部分荧光探头)。优点： 响应最快，无采样滞后。缺点： 需考虑过程温度压力、安装接口、维护便利性。

抽取式： 通过采样泵和管线将气体抽取到分析仪(电化学、顺磁、部分荧光、激光)。优点： 分析仪可安装在更友好环境，便于维护。缺点： 有采样滞后，需处理样气(过滤、除湿、降温)，维护采样系统。

扩散式： 气体自然扩散接触传感器(便携式安全仪、部分固定式电化学)。结构简单，无泵，但响应慢，受环境气流影响。

采样系统(抽取式必需)：

5、维护与校准要求

6. 法规与认证

7. 预算与总拥有成本

1、回流炉厂家自身测试时采用大铝板部署测温点自身测试均温性都在1℃范围内，实际铝板的均温性能较好，回流炉厂家基本不用调试就可以通过；但是RCMK的模块完全是分开独立的，每个模块都是单独检测左中右的温度曲线，测试的结果不会那么美好，特别是靠近定轨边的模块温度会稍微低于中间模块；另外除了常规的均温性能测试，RCMK还引入了均衡性测试，热冲击分析，热风量变化率分析，热效能分析，空满载热补偿能力对比分析，这些新增的分析项目可能会暴露一些回流炉的弱势点，作为回流炉厂家肯定是比较排斥的，也正因为RCMK能测试出一些未被发现的弱势点

2、检测仪的使用成本也是一个需要考虑的因素，炉温检测仪需要定期进行校准、维护、更换等，这些都会增加炉子生产厂家的运营成本，因此炉子生产厂家可能会根据市场需求和成本效益，选择是否全面采用炉温检测仪。

3、当客户对回流焊炉检测的应用场景越来越丰富，炉子厂家也会慢慢的重视起来，炉子厂家的应用才会慢慢完善起来。

炉子本身设置了温度补偿，这种测试出来的结果可能不太准确，因为温度补偿的原理和方法可能与测试仪器的原理和方法不一致，导致测量结果出现偏差。

为了提高测试的准确性和可靠性，应该怎么检修调试炉子呢？一般来说，可以参考以下几个步骤：
1、关闭炉子的温度补偿功能，或者将温度补偿值设为零，使炉子的温度测量不受补偿的影响。
2、使用标准的温度传感器和测试仪器，对炉子内部的温度进行测量，记录不同位置的温度值和温度曲线。
3、将测量结果与炉子的温度控制系统、传感器、数据记录仪等设备的显示结果进行比较，分析误差的原因和大小。
4、根据误差的情况，对炉子的温度控制系统、传感器、数据记录仪等设备进行校准、调整或更换，使其与测试仪器的测量结果一致。
5、重复上述步骤，直到炉子的温度测量结果与测试仪器的测量结果达到一定的精度和稳定性。


——需要多次测试，再做应用。先测试原有的温度以及参数，在测试温度补偿设置后的参数，再做实际的应用。

RMCK是一种回流焊焊接性能测试仪，我们使用形状大小不一的模拟元器件温度传感器，它能将每个元器件的温度变化测试记录下来，存储在记忆装置中。通过以太网或USB端口与电脑连接，将记忆装置中的数据输入专用测试软件，进行曲线数据分析处理。分析软件就能够根据记录的测试数据评估回流焊炉的温度控制系统、传感器、数据记录仪等设备的性能和精度，生成温度曲线图和相关参数。