Overview
在航天器部件焊接、电子设备制造等场景中,炉温控制直接影响产品性能。
传统人工检测效率低、误差大,数智化系统(如PIS)可实时监控炉温曲线、自动生成报告,并通过数据追溯满足军工合规性要求。
Challenges and Solutions
挑战一
人工检测效率低,无法满足批量生产的数据追溯需求。
解决方案一
PIS系统实时采集炉温数据,自动生成电子报告,支持全流程追溯。
挑战二
工艺波动易导致批次性不良,缺乏预警机制。
解决方案二
SPC统计功能实时监控工艺稳定性,异常时触发警报,避免质量事故。
挑战三
设备维护依赖经验,缺乏预测性维护能力。
解决方案三
通过大数据分析预测关键部件衰减,实现预防性维护(如HF38所案例)。
Value and Results
北方ZGY集团:全天候炉温监控,提升焊接质量一致性,降低不良率。
烟台XXX所:通过数据追溯满足军工审计要求,减少人工记录时间。
西C:减少预测性维护设备停机时间,降低年维护成本。
Customer application scenarios
PIS系统安装在回流炉设备内,实时监控炉温曲线并上传至中央服务器。
例如,北方ZGY集团通过系统实时预警炉温偏移,避免了因温度异常导致的电子部件失效问题。

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