应对气候变化一直是珀莱雅可持续发展规划的重要组成部分。公司不仅致力通过开展节能技改行动、优化能源结构、使用清洁能源等减少自身运营生产环节产生的碳排放，还积极推进供应商低碳运营生产转型，携手供应商共同实现价值链的可持续转型。
为更好督促管理供应商能源消耗及碳排放绩效，公司每年面向核心原料及包装材料供应商收集能源消耗和碳排放数据，评估供应商的气候变化管理水平，致力于与供应商携手推动价值链碳排放降低。
自2021年始，公司定期收集供应商能源消耗、碳排放数据以及减碳管理实践案例，涵盖原料供应商、包装材料供应商、原始设备制造商（Original Entrusted Manufacturer，OEM）及原始设计制造商（Original Design Manufacturer，ODM）等供应商。截至目前，公司已累计收集156家原料、包装材料生产商及OEM/ODM制造工厂的能源消耗及碳排放数据；原料、包装生产商收集数量占所有原料、包装材料生产商及OEM/ODM制造工厂数量90%以上[1] 。其中，61家供应商设定节能减碳、提高清洁能源使用占比等气候应对相关目标，持续优化能源消耗结构、精细化管理能源使用、开展节能减排行动及宣导，减少其生产运营产生的碳排放。
原料供应商减碳实践案例
【案例1】提升清洁能源使用，减少碳排放
珀莱雅一家原料供应商企业与新加坡知名可再生能源开发商子公司O2 Renewable Energy SG PTE，签署长期合作协议，购买太阳能可再生能源，提升清洁能源使用占比，减少碳排放。
另外一家原料供应商，安装光伏发电系统用于原料生产，减少外购电力消耗达20%。
【案例2】开展能源使用细化管理，降低综合能源消耗
珀莱雅一家原料供应商企业开展生产运营环节中能源使用细化管理，预计减少年度液化石油气使用达5%、合理安排车辆使用及驾驶路线，预计减少的年度汽油消耗达10%。
【案例3】优化能源使用结构，减少碳排放
珀莱雅一家供应商企业使用电及燃气代替原煤燃烧加热，预计每年可减少72吨原煤消耗。
【案例4】开展节能增效工作，减少能源消耗
珀莱雅一家原料供应商开展系统性节能增效工作，通过更换中央空调保温棉、优化水塔维保标准操作流程、采用空调主机与冷却塔联通系统等措施，累计可减少2,006兆瓦时外购电力使用。
【案例5】开展节能减耗宣导，培养全员低碳实践文化
珀莱雅一家原料供应商积极开展节能减耗宣导，张贴节能贴士小标签，从细节培养全员低碳实践文化，减少耗电达10.44兆瓦时。
公司将持续开展原料供应商、包装材料供应商减碳倡议和激励，并分享自身减碳实践案例，推动其碳排放降低，助力其节能减碳目标达成。
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